2015年國內高性能纖維總產(chǎn)能達到15萬噸，實現(xiàn)出口3.8萬噸，高性能纖維行業(yè)總體技術達到國際先進水平。

2015年新型生物基纖維總產(chǎn)能達40萬噸。充分利用農(nóng)產(chǎn)品、農(nóng)作物廢棄物和竹、麻、速生林等資源，實現(xiàn)可再生、可降解、可循環(huán)。

1.加快推進差別化、功能化纖維的開發(fā)與專業(yè)化應用，強調多重技術融合，提升產(chǎn)品附加值，建立高效的新產(chǎn)品開發(fā)與推廣平臺，化纖差別化率達到65%；

2.突破一批高性能纖維產(chǎn)業(yè)化關鍵技術瓶頸，全面提升高性能纖維品質穩(wěn)定性和應用性能，實現(xiàn)高性能纖維及制品的低成本、高附加值，提升產(chǎn)品競爭力，高性能纖維有效產(chǎn)能達到26萬噸；

3.突破一批生物基纖維產(chǎn)業(yè)化關鍵技術以及裝備，推進生物基纖維及其原料的開發(fā)，生物基纖維產(chǎn)能達到90萬噸；

4.支撐一批廢舊聚酯纖維的循環(huán)再生高質化技術，和廢舊紡織品循環(huán)再利用化學法產(chǎn)業(yè)化關鍵技術，再利用纖維總量繼續(xù)保持增長，循環(huán)再利用體系進一步完善；再生纖維占化纖的比重達12%，年均增長達到15%；

5.支撐一批產(chǎn)業(yè)用紡織品用纖維制造關鍵技術，擴大化纖在產(chǎn)業(yè)用領域的應用，產(chǎn)業(yè)用化纖的比例提高到33%；

6.支撐一批化纖產(chǎn)業(yè)綠色低碳節(jié)能減排關鍵技術，單位增加值能耗、用水量、主要污染物排放等達到國家約束性指標和相關標準要求；

7.擁有一批自主知識產(chǎn)權的核心技術，授權發(fā)明專利年增15%，大中型企業(yè)研發(fā)經(jīng)費支出占主營業(yè)務收入比例超過1.2%，新產(chǎn)品產(chǎn)值比重提高到28%以上，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺建設進一步推進并發(fā)揮關鍵支撐作用；

8.擁有一批化纖安全評價、基礎通用標準，進一步優(yōu)化化纖標準體系結構，制定化纖團體標準，增強國際標準化能力，主導制定國際標準達到6項。

重大關鍵共性技術包括攻克高性能纖維低成本、高穩(wěn)定性制造關鍵技術及裝備工程化技術。

攻克通用纖維高效柔性化與一體化制造關鍵技術；新型滌綸工業(yè)長絲低成本制備關鍵技術；新型功能與智能纖維、納米纖維高效可控規(guī)?；苽浼皯眉夹g。

攻克替代石油資源的生物基原料和生物基纖維綠色加工工藝、裝備集成化技術；PLA、PDT、PTT等生物基合成聚酯的高效連續(xù)聚合技術；生物法多元醇工程化、產(chǎn)業(yè)化關鍵技術；生物醫(yī)用纖維及制品、生物降解纖維及制品、生物基纖維新資源、高效清潔化及高附加值制品關鍵技術。

攻克循環(huán)再生纖維高質化利用關鍵技術。攻克數(shù)字化、智能化化纖成套裝備及制造等關鍵技術；大容量多批號產(chǎn)品信息自動化及產(chǎn)品可追溯性。

綠色制造技術包括8項節(jié)能減排技術、3項綠色纖維制造技術。

提高信息化技術應用水平，需將信息技術和先進測控技術應用于化纖制造的全過程管理。開發(fā)面向生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），面向企業(yè)管理的ERP信息系統(tǒng)，面向供應鏈和下游的電子商務服務平臺和營銷管理的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。加強在線檢測、遠程診斷及運行維護等功能的開發(fā)應用。研究大數(shù)據(jù)技術在生產(chǎn)中的應用，鼓勵支持開發(fā)和推廣數(shù)字化工藝設計、數(shù)字化全流程制造技術、數(shù)字化生產(chǎn)管理技術。

利用現(xiàn)代信息技術提高企業(yè)服務水平。引導化纖企業(yè)將服務嵌入制造和營銷的各個環(huán)節(jié)，鼓勵企業(yè)向研發(fā)設計、物流、融資租賃、信息技術服務、節(jié)能環(huán)保服務、檢測認證、電子商務、售后服務、人力資源、品牌建設等服務領域業(yè)務延伸，為客戶提供系統(tǒng)和增值服務。利用“互聯(lián)網(wǎng)+”思維創(chuàng)新經(jīng)營模式，整合資源，構建全方位的供應鏈管理服務模式，建設高水平的服務型旗艦企業(yè)。

摘自紡織服裝周刊